Untuk lebih meningkatkan kualitas profesional tim bisnis dan memfasilitasi kemajuan pesanan yang efisien, Departemen Produksi baru-baru ini mengadakan pelatihan khusus tentang penjelasan rinci tentang keseluruhan proses produksi struktur baja. Seluruh kolega dari Departemen Bisnis berpartisipasi dalam pelatihan ini untuk bersama-sama menguasai poin-poin penting dari hubungan produksi dan meletakkan dasar profesional yang kuat untuk hubungan bisnis.
Tujuan inti dari pelatihan ini sangat jelas: untuk membantu rekan-rekan di Departemen Bisnis memahami sepenuhnya proses produksi di pabrik pemrosesan dan poin inti dari setiap tautan, memahami keseluruhan proses produksi secara akurat, meningkatkan tingkat profesional mereka, dan menghubungkan pesanan dengan lebih baik serta mendorong kerja sama.
Di lokasi pelatihan, penanggung jawab Departemen Produksi fokus pada keseluruhan proses produksi struktur baja, membongkar enam tautan inti satu per satu sesuai dengan urutan produksi aktual pabrik, dan fokus menjelaskan poin teknis dan spesifikasi pengoperasian setiap tautan, membantu rekan bisnis memahami sepenuhnya logika inti produksi dan memperjelas koneksi dan poin-poin penting dari setiap tautan.
01 Pengadaan dan Pemeriksaan Bahan Baku
Bahan baku adalah inti dari kualitas produk struktur baja dan premis dasar jalur produksi. Bahan baku kami meliputi baja seperti balok H-, baja saluran, dan pelat baja, serta berbagai aksesori seperti baut dan konektor. Semua saluran pengadaan berasal dari-pabrik baja dalam negeri yang terkenal dan pemasok reguler untuk memastikan kualitas yang stabil dari sumbernya.
Setelah semua bahan baku sampai di pabrik, akan dilakukan pemeriksaan ketat sesuai standar nasional, termasuk pengujian bahan dan pengecekan ulang dimensi. Laporan inspeksi terperinci akan dikeluarkan untuk setiap batch bahan baku untuk memastikan bahwa bahan baku yang dimasukkan ke dalam produksi memenuhi standar produksi.
02 Pemotongan
Pemotongan adalah langkah pertama dalam produksi. Intinya adalah memotong bahan mentah menjadi ukuran dan bentuk yang dibutuhkan sesuai gambar pesanan. Pabrik ini terutama mengadopsi dua proses pemotongan utama: pemotongan laser dan pemotongan api. Kedua proses tersebut mempunyai fokus masing-masing. Rekan bisnis perlu membedakan keduanya secara akurat dan memahami sepenuhnya skenario penerapan serta karakteristik inti dari kedua proses tersebut.
• Pemotongan Laser: Keunggulannya adalah kecepatan pemotongan yang cepat, presisi tinggi, permukaan datar, dan kesulitan pemrosesan selanjutnya yang rendah, yang cocok untuk baja dengan ketebalan kurang dari atau sama dengan 20mm;
• Menggorok: Cocok untuk baja dengan ketebalan ＞20mm (seperti balok dan kolom baja besar), namun kecepatan potongnya relatif lambat, presisinya sedikit lebih rendah, dan kesulitan pemotongan komponen berbentuk-khusus akan meningkat.
03 Pengolahan dan Pembentukan
Pemrosesan dan pembentukan adalah mata rantai inti produksi struktur baja, yang mencakup proses seperti pengelasan perakitan, pengeboran, dan pembengkokan. Ini secara langsung menentukan kualitas akhir dan spesifikasi produk dan merupakan isi utama dari pelatihan. Rekan bisnis perlu fokus pada penguasaan spesifikasi operasi dan persyaratan kualitas setiap proses.
• Perakitan: Sejajarkan, ratakan, dan perbaiki dengan ketat sesuai dengan gambar, kendalikan penyimpangan kelurusan dan tegak lurus komponen, dan larang perakitan paksa, yang merupakan dasar untuk menjamin kualitas produk jadi. Penting untuk memperjelas standar inti dan pantangan perakitan;
• Pengelasan: Dua metode yang digunakan: pengelasan penuh dan pengelasan segmental. Proses yang tepat dipilih sesuai dengan kebutuhan gaya komponen. Semua tukang las telah menerima pelatihan profesional. Sambungan las tidak memiliki cacat seperti masuknya terak, pori-pori, dan retak, serta memenuhi standar nasional. Perlu menguasai dasar pemilihan dan standar mutu proses pengelasan;
• Pembengkokan dan Pengeboran: Ketepatan pembengkokan mempengaruhi kesesuaian perakitan berikutnya. Diameter lubang dan posisi pengeboran diterapkan secara ketat sesuai dengan gambar, dan peralatan profesional digunakan untuk memastikan presisi. Persyaratan pengoperasian dan standar presisi kedua proses perlu diperjelas.
04 Perawatan Permukaan
Perawatan permukaan merupakan bagian penting dalam produksi struktur baja, yang secara langsung menentukan masa pakai produk dan juga merupakan proses yang sangat diperlukan dalam proses produksi. Kami terutama menyediakan skema gabungan derusting + pengecatan/galvanisasi. Rekan bisnis perlu menguasai karakteristik proses dan skenario penerapan berbagai metode perawatan permukaan.
• Grit Blasting: Ada dua metode: shot blasting (efisiensi tinggi, cocok untuk pemrosesan batch) dan sandblasting (lebih halus, cocok untuk persyaratan kehalusan tinggi). Penting untuk memperjelas karakteristik operasi dan situasi yang dapat diterapkan dari kedua metode penghilangan karat;
• Pengecatan: Biaya rendah, warna opsional, cocok untuk proyek dalam ruangan atau proyek luar ruangan dengan persyaratan anti-korosi umum. Penting untuk menguasai proses inti dan persyaratan proses pengecatan;
• Galvanisasi:{0}}tahan korosi dan masa pakai yang lama, cocok untuk lingkungan luar ruangan, pesisir, dan lainnya dengan korosi yang kuat. Penting untuk memahami kelebihan dan spesifikasi pengoperasian proses galvanisasi.
05 Perakitan dan Inspeksi
Ini adalah lini kualitas terakhir sebelum produk meninggalkan pabrik dan merupakan mata rantai penyelesaian yang penting dalam proses produksi. Kami akan merakit komponen yang telah diproses, dibentuk, dan dirawat-permukaannya secara keseluruhan sesuai dengan gambar pesanan, memeriksa ketepatan perakitan, lalu melakukan pemeriksaan ulang dimensi dan pemeriksaan kualitas (pemeriksaan ulang pengelasan, pemeriksaan perawatan permukaan, dll.). Semua inspeksi sejalan dengan standar internasional, dan laporan inspeksi terperinci akan dikeluarkan untuk produk yang memenuhi syarat.
06 Kemasan
Pengemasan merupakan mata rantai terakhir dalam proses produksi yang berhubungan langsung dengan keutuhan produk. Rekan bisnis perlu menguasai prinsip, metode, dan proses pengemasan keluar, serta memperjelas skenario penerapan berbagai metode pengemasan. Kami mengikuti prinsip kedap air,-tahan lembab, dan-tahan karat, serta menyediakan tiga skema pengemasan sesuai dengan jenis produk dan metode pengangkutan:
• Kemasan Telanjang: Cocok untuk komponen berukuran besar, hanya menggunakan oli-anti karat, cocok untuk transportasi laut dan darat. Perlu diperjelas ruang lingkup penerapan dan spesifikasi pengoperasian kemasan telanjang;
• Pembungkus Film Kemasan: Cocok untuk komponen-berukuran kecil dan menengah, tahan air dan-tahan lembap. Penting untuk menguasai persyaratan pengoperasian pembungkus film kemasan;
• Kemasan Kotak Kayu: Cocok untuk aksesori kecil dan komponen presisi, tahan air dan anti{0}}tabrakan. Penting untuk memahami standar dan situasi yang berlaku dalam pengemasan kotak kayu.
Di akhir pelatihan, penanggung jawab Departemen Produksi secara sistematis memilah setiap tautan dari keseluruhan proses produksi, membantu rekan bisnis memilah logika proses, memperkuat memori kunci dari setiap tautan, dan memperjelas titik koneksi dari setiap proses:
Pengadaan dan Pemeriksaan Bahan Baku → Pemotongan → Pemrosesan dan Pembentukan → Perawatan Permukaan → Perakitan dan Inspeksi → Pengemasan dan Keluar. Setiap tautan saling terkait, dan kualitas serta standar setiap proses secara langsung memengaruhi efek pengiriman akhir produk.
Pada saat yang sama, ditekankan bahwa rekan bisnis perlu menguasai poin teknis, spesifikasi pengoperasian, dan standar kualitas seluruh proses dengan baik, memperjelas persyaratan inti setiap tautan, menerapkan pengetahuan yang dipelajari dalam pekerjaan sehari-hari, dan meningkatkan kualitas profesional mereka.
Dalam sesi tanya jawab interaktif, rekan-rekan dari Departemen Bisnis bertukar pandangan tentang isu-isu seperti pemilihan proses, koneksi proses, dan kontrol kualitas berdasarkan pertanyaan terkait produksi yang ditemui dalam pekerjaan sehari-hari. Penanggung jawab Departemen Produksi menjawab setiap pertanyaan yang dikombinasikan dengan kasus produksi tertentu untuk memastikan bahwa setiap orang sepenuhnya memahami poin pengetahuan dan dapat menerapkannya dalam praktik.
Pelatihan ini membantu rekan-rekan di Departemen Bisnis menguasai sepenuhnya aspek teknis, spesifikasi operasi dan logika proses dari keseluruhan proses produksi struktur baja, dan selanjutnya meningkatkan profesionalisme tim bisnis. Di masa depan, Departemen Produksi akan terus melakukan tugasnya dengan baik dalam mendukung hubungan bisnis, bekerja sama dengan Departemen Bisnis, memastikan kemajuan pesanan dengan profesionalisme, dan bersama-sama mendorong-pengembangan perusahaan yang berkualitas tinggi!