I. Pengadaan dan Pemeriksaan Bahan Baku
Bahan baku merupakan landasan kualitas produk struktur baja. Mereka terutama terdiri dari baja (seperti balok H -, baja saluran, pelat baja, dll.) dan berbagai aksesori (baut, konektor, dll.). Bahan-bahan ini bersumber dari pabrik baja dalam negeri yang terkenal dan pemasok aksesori reguler untuk memastikan kualitas yang konsisten.
Setibanya di pabrik, bahan mentah diperiksa secara cermat sesuai standar nasional. Pemeriksaan ini meliputi pengujian material, verifikasi dimensi, dan aspek lainnya. Laporan inspeksi terperinci dihasilkan untuk setiap batch.
II. Pemotongan
Pemotongan merupakan langkah awal dalam proses produksi. Sesuai dengan gambar pesanan, bahan baku dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diperlukan. Pabrik ini sebagian besar menggunakan dua metode pemotongan: pemotongan laser, yang diterapkan pada pemotongan pelat dan pemotongan baja bagian -, serta pemotongan api.
Pemotongan laser ditandai dengan kecepatan dan presisi tinggi. Ini sangat - cocok untuk material baja tipis dengan ketebalan kurang dari atau sama dengan 20mm. Pasca pemotongan -, permukaannya rata, sehingga memudahkan pemrosesan selanjutnya. Sebaliknya, pemotongan api cocok untuk material baja tebal dengan ketebalan > 20 mm, seperti balok dan kolom baja besar. Namun, kecepatan potongnya lebih lambat dan presisinya sedikit lebih rendah. Memotong komponen yang rumit dan berbentuk - tidak beraturan mungkin memerlukan waktu lebih lama.
AKU AKU AKU. Pengolahan dan Pembentukan
Ini adalah tahap inti produksi struktur baja, yang melibatkan proses seperti pengelasan perakitan, pengeboran, dan pembengkokan.
Perakitan
Pemosisian, perataan, dan penyelarasan dilakukan secara ketat sesuai dengan dimensi gambar. Penyimpangan dalam kelurusan, tegak lurus, kesenjangan, dan ketidakselarasan komponen diawasi secara ketat. Penting untuk memastikan komponen terpasang dengan pas, celahnya seragam, dan posisinya akurat. Perakitan paksa dan perakitan yang tidak selaras sangat dilarang, karena presisi perakitan menentukan dimensi keseluruhan komponen, deformasi pengelasan, dan tingkat kualifikasi pemasangan selanjutnya.
Pengelasan
Dua teknik pengelasan, pengelasan penuh dan pengelasan segmen, digunakan. Pilihan teknik tergantung pada kebutuhan tegangan komponen. Operator pengelasan dilatih secara profesional untuk memastikan kualitas pengelasan memenuhi standar nasional, bebas dari inklusi terak, pori-pori, retakan, dll., dengan tampilan halus dan rata.
Pembengkokan
Potongan baja yang dipotong dibengkokkan menjadi bentuk yang diinginkan seperti alur berbentuk U - dan bentuk L - sesuai spesifikasi gambar. Peralatan pembengkokan khusus digunakan untuk memastikan bahwa kesalahan sudut pembengkokan tetap berada dalam kisaran yang diijinkan. Ketepatan pembengkokan berdampak signifikan pada pemasangan perakitan selanjutnya.
Pengeboran
Lubang dibor pada komponen sesuai dengan persyaratan perakitan. Keakuratan diameter lubang dan posisi lubang harus benar-benar mengikuti gambar untuk mencegah dampak buruk pada perakitan berikutnya.
IV. Perawatan Permukaan
Perlakuan permukaan sangat penting bagi masa pakai produk struktur baja, terutama di lingkungan luar ruangan, pesisir, atau sangat korosif. Perawatan ini terutama melibatkan penghilangan karat dan selanjutnya pengecatan atau galvanisasi.
Penghapusan Karat
Dua metode, shot blasting dan sandblasting, biasa digunakan. Peledakan tembakan sangat efisien dan efektif dalam menghilangkan karat dan kerak dari permukaan baja secara menyeluruh, sehingga cocok untuk pemrosesan batch. Sandblasting, sebaliknya, lebih presisi dan ideal untuk struktur baja dekoratif dengan persyaratan penyelesaian permukaan yang tinggi.
Pengecatan / Galvanisasi
Setelah menghilangkan karat, pilihan antara pengecatan dan galvanisasi dibuat berdasarkan kebutuhan pelanggan. Pengecatan - hemat biaya dan menawarkan beragam pilihan warna, sehingga cocok untuk proyek di dalam atau luar ruangan dengan persyaratan anti korosi - umum. Sebaliknya, galvanisasi memberikan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan masa pakai yang lebih lama, sehingga cocok untuk proyek di luar ruangan, pesisir, atau lingkungan yang sangat korosif.
V. Perakitan dan Inspeksi
Ini adalah tahap kontrol kualitas akhir - sebelum pengiriman produk. Komponen dan suku cadang yang telah mengalami pemrosesan dan perawatan permukaan dirakit sesuai dengan gambar pesanan. Ketepatan perakitan kemudian diperiksa untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain.
Pasca perakitan -, verifikasi ulang dimensi - (pemeriksaan parameter utama seperti panjang komponen, lebar, dan sudut) dan pemeriksaan kualitas (termasuk pemeriksaan ulang - kualitas pengelasan dan efek perawatan permukaan) dilakukan. Semua inspeksi dilakukan sesuai dengan standar internasional, dan laporan inspeksi terperinci dikeluarkan untuk produk yang memenuhi syarat.
VI. Kemasan dan Stok Habis - dari -
Pesanan pengiriman memiliki persyaratan pengemasan yang ketat. Mengikuti prinsip kedap air, - kedap air, dan - pencegahan karat, tiga jenis kemasan digunakan berdasarkan jenis produk dan metode pengangkutan:
Kemasan Telanjang
Cocok untuk komponen besar seperti balok dan kolom baja besar, hanya oli anti karat yang diaplikasikan pada permukaan komponen. Cara ini cocok untuk transportasi laut atau darat dan memiliki biaya paling murah.
Pembungkus Film Kemasan
Ideal untuk komponen berukuran kecil dan sedang -, komponen tersebut dibungkus rapat dengan lapisan kemasan kedap air untuk mencegah kelembapan dan karat. Biaya metode ini moderat.
Kemasan Kotak Kayu
Ini cocok untuk aksesori kecil, komponen presisi, atau pelanggan dengan permintaan pengemasan tinggi. Kotak kayu terbuat dari bahan tahan air dan tahan lembab - untuk melindungi produk dari kerusakan akibat benturan -, meskipun biayanya relatif lebih tinggi.
