Struktur baja prefabrikasi banyak digunakan dalam arsitektur modern. Alur pemrosesannya dimulai dari bahan mentah dan melewati berbagai tautan utama. Pengendalian kualitas di setiap tautan sangatlah penting, karena secara langsung mempengaruhi kualitas dan kinerja produk akhir. Berikut ini akan merinci alur pemrosesan dan poin-poin penting pengendalian kualitas.
I. Pengendalian Mutu Bahan Baku
1. Penyaringan Pemasok yang Ketat
Pilih pemasok bahan baku - dengan reputasi baik, pengalaman industri yang kaya, dan sistem jaminan kualitas - yang dapat diandalkan. Melakukan inspeksi lokasi - terhadap pemasok, mengevaluasi peralatan produksi, tingkat teknis, proses manajemen kualitas -, dll., untuk memastikan bahwa mereka dapat menyediakan baja secara stabil yang memenuhi standar nasional dan persyaratan desain proyek.
2. Inspeksi Bahan Baku - Komprehensif
Setelah baja sampai, lakukan pemeriksaan penampakan terlebih dahulu. Periksa apakah terdapat cacat pada permukaan seperti retak, lecet, koreng, dan lipatan. Pada saat yang sama, verifikasi apakah spesifikasi dan dimensi baja sesuai dengan persyaratan desain.
II. Kontrol Kualitas Pemotongan Laser
1. Persiapan sebelum Pemotongan
Sebelum operasi pemotongan, - periksa kembali material dan spesifikasi baja untuk memastikan kesesuaiannya dengan persyaratan pemrosesan. Sementara itu, debug peralatan pemotongan laser -. Periksa apakah komponen seperti generator laser, sistem jalur optik, kepala pemotong, dan perangkat transmisi beroperasi secara normal. Atur parameter pemotongan yang sesuai, seperti daya laser, kecepatan pemotongan, dan tekanan gas.
2. Pemantauan pada saat Pemotongan
Selama proses pemotongan, amati dengan cermat situasi pemotongan untuk memastikan jalur pemotongan akurat dan tidak ada penyimpangan. Kontrol kualitas pemotongan untuk memastikan permukaan potongan rata dan halus, tanpa terak dan gerinda yang terlihat jelas, dan deviasi vertikalitas potongan berada dalam kisaran yang diizinkan. Untuk pemotongan pelat - yang tebal, berikan perhatian khusus untuk mencegah potongan menjadi lebih lebar di bagian atas dan menyempit di bagian bawah atau sebaliknya, untuk memastikan kualitas potongan yang seragam.
AKU AKU AKU. Kontrol Kualitas Fabrikasi Baja berbentuk H -
1. Penempatan Komponen yang Tepat
Saat membuat baja berbentuk H -, pastikan posisi jaring dan pelat flensa akurat. Gunakan peralatan dan perlengkapan fabrikasi profesional untuk menjamin tegak lurus antara pelat web dan flensa serta kerataan pelat flensa.
2. Perbaikan Sementara yang Andal
Selama proses fabrikasi, perbaiki sementara setiap komponen. Titik pemasangan harus didistribusikan secara merata dan memiliki kekuatan pemasangan yang cukup untuk mencegah perpindahan selama penanganan atau pengelasan berikutnya, memastikan keseluruhan bentuk dan keakuratan dimensi baja berbentuk H -.
IV. Kontrol Kualitas Pengelasan Busur Terendam Otomatis
1. Optimalisasi Parameter Pengelasan
Menurut bahan, ketebalan pelat, dan posisi pengelasan baja berbentuk H -, pilih bahan las yang sesuai (kabel las, fluks), dan sesuaikan parameter pengelasan secara tepat seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dan kecepatan pengumpanan kawat -. Tentukan kombinasi parameter pengelasan yang optimal melalui uji kualifikasi prosedur pengelasan untuk memastikan kualitas dan kinerja lasan.
2. Pengawasan pada saat Pengelasan
Selama proses pengelasan, pantau situasi pengelasan dengan cermat untuk memastikan busur pengelasan yang stabil dan pembentukan las yang baik. Mencegah cacat pengelasan seperti pori-pori, inklusi terak, retak, dan kurangnya penetrasi. Pada saat yang sama, kendalikan deformasi pengelasan. Gunakan urutan pengelasan yang wajar dan tindakan anti deformasi -, seperti pengelasan simetris dan pengelasan langkah belakang - bagian, untuk meminimalkan jumlah deformasi pengelasan. Setelah pengelasan, periksa tampilan las. Permukaan las harus halus dan seragam, tanpa potongan, cekungan, dll.
V. Pengendalian Mutu Pelurusan Baja berbentuk H -
1. Pemilihan Metode Pelurusan
Menurut deformasi baja berbentuk H -, pilih metode pelurusan yang sesuai, seperti pelurusan mekanis (menggunakan mesin pelurus untuk menerapkan gaya eksternal untuk pelurusan) atau pelurusan api (menggunakan tegangan yang dihasilkan oleh pemanasan dan pendinginan lokal untuk memperbaiki deformasi baja). Untuk deformasi kecil, pelurusan mekanis lebih disukai; untuk bagian dengan deformasi besar atau bentuk kompleks, pelurusan api dapat digunakan, tetapi suhu pemanasan dan laju pendinginan dikontrol secara ketat untuk mencegah efek buruk pada sifat baja.
2. Pencapaian Standar Deteksi Presisi
Setelah diluruskan, gunakan alat pendeteksi profesional (seperti penggaris, level, teodolit, dll.) untuk mendeteksi kelurusan dan kerataan baja berbentuk H -. Pastikan baja berbentuk H - yang diluruskan memenuhi dimensi desain dan persyaratan bentuk, menyediakan komponen yang memenuhi syarat untuk proses selanjutnya.
VI. Kontrol Kualitas Pengelasan Komponen Kecil
1. Pencocokan Proses Pengelasan
Untuk berbagai jenis dan ukuran komponen kecil, pilih proses dan peralatan pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan busur manual dan pengelasan berpelindung gas -. Tentukan parameter pengelasan sesuai dengan bahan dan persyaratan pengelasan komponen kecil dan lakukan kualifikasi prosedur pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.
2. Pemeriksaan Kualitas yang Ketat
Setelah pengelasan, lakukan inspeksi penampilan pada lasan komponen kecil untuk memastikan kualitas permukaan las memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, lakukan pengujian non-destruktif pada lasan sesuai proporsi tertentu untuk memeriksa apakah terdapat cacat internal. Untuk pengelasan yang memikul beban besar atau berada di bagian penting, pengujian non-destruktif 100% harus dilakukan untuk memastikan kualitas pengelasan yang andal.
VII. Kontrol Kualitas Shot Blasting dan Sandblasting
1. Peralatan Debugging yang Memadai
Sebelum peledakan tembakan dan peledakan pasir, lakukan debug sepenuhnya pada peralatan untuk memastikan bahwa parameter seperti kecepatan ejeksi, laju aliran, dan sudut proyektil atau butiran pasir memenuhi persyaratan. Periksa kinerja penyegelan peralatan untuk mencegah kebocoran proyektil atau butiran pasir. Pada saat yang sama, pastikan sistem ventilasi dan penghilangan debu - beroperasi secara normal untuk meningkatkan lingkungan kerja.
2. Pencapaian Standar Efek Perawatan
Selama proses peledakan tembakan - dan peledakan pasir -, kendalikan waktu dan intensitas perawatan untuk memastikan bahwa kotoran seperti karat, kerak, dan minyak pada permukaan baja dihilangkan seluruhnya, sehingga mencapai tingkat penghilangan karat - yang ditentukan. Permukaan baja yang dirawat harus memiliki kilau logam yang seragam, dan kekasarannya harus memenuhi persyaratan pengecatan selanjutnya untuk meningkatkan daya rekat cat.
VIII. Pengendalian Mutu Lukisan
1. Pemilihan Cat yang Benar
Sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan desain struktur baja prefabrikasi, pilih jenis dan model cat yang sesuai untuk memastikan bahwa cat tersebut memiliki sifat anti - korosi, anti - karat, dan cuaca - yang baik. Pada saat yang sama, periksa dokumen sertifikasi mutu cat, termasuk tanggal produksi, umur simpan -, dan indikator kinerja, untuk memastikan kualitas cat yang memenuhi syarat.
2. Proses Pengecatan Standar
Sebelum mengecat, pastikan permukaan baja bersih dan kering, bebas dari debu, minyak, dan kotoran lainnya. Gunakan metode pengecatan yang sesuai dan kendalikan ketebalan dan keseragaman pengecatan. Selama proses pengecatan, jaga suhu dan kelembapan lingkungan yang sesuai untuk menghindari cacat seperti kendur, kulit jeruk, dan penyemprotan yang terlewat. Setelah pengecatan, keringkan sesuai peraturan untuk memastikan cat benar-benar kering dan mengeras, sehingga membentuk lapisan pelindung yang baik.
IX. Pengendalian Mutu Produksi Panel Atap dan Dinding
1. Jaminan Akurasi Dimensi
Selama produksi panel atap dan dinding, kendalikan secara ketat keakuratan dimensi panel, pastikan bahwa penyimpangan ukuran seperti panjang, lebar, dan ketebalan memenuhi persyaratan desain. Gunakan peralatan dan cetakan pemrosesan presisi tinggi - untuk operasi pemrosesan seperti pemotongan, pembengkokan, dan pelubangan panel untuk memastikan keakuratan bentuk dan dimensi panel.
2. Kontrol Kualitas Permukaan
Perhatikan kualitas permukaan panel atap dan dinding untuk mencegah cacat seperti goresan, deformasi, dan ketidakrataan. Bersihkan permukaan panel yang telah diproses untuk menghilangkan gerinda, serbuk besi, dan kotoran lainnya. Pada saat yang sama, periksa kualitas lapisan untuk memastikan lapisannya lengkap dan seragam, tanpa terkelupas, retak, dll.
X. Pengendalian Mutu Pengemasan dan Pengiriman
1. Kemasan yang Wajar
Menurut bentuk, ukuran, dan kuantitas komponen struktur baja prefabrikasi -, pilih bahan pengemas dan metode pengemasan yang sesuai. Untuk komponen kecil, karton, kotak kayu, dll. dapat digunakan untuk pengemasan; untuk komponen besar, gunakan palet, bundling, dll untuk pengemasan. Kemasannya harus kokoh dan dapat diandalkan untuk mencegah kerusakan seperti benturan dan deformasi selama pengangkutan.
2. Transportasi yang Aman
Pilih mitra logistik dengan reputasi dan kapasitas transportasi yang baik untuk memastikan transportasi yang aman dan andal. Sebelum pengiriman, periksa kendaraan pengangkut untuk memastikan bahwa kendaraan dalam kondisi baik dan memiliki tindakan perlindungan yang sesuai. Selama transportasi, lacak dan pantau barang, dan tangani kemungkinan masalah secara tepat waktu untuk memastikan bahwa komponen struktur baja prefabrikasi - dikirim ke tujuan tepat waktu dan dalam kondisi baik.